О технологии

Ротационное формование (ротомолдинг) является одним из пяти основных методов переработки полимеров. Применяется для производства полых крупногабаритных пластиковых изделий из полиэтилена. Интерес к этому методу высок благодаря возможности получать максимально большие и сложные и наиболее прочные изделия.
Кратко процесс ротационного формования можно описать так: равномерное распределение расплавленного сырья по внутренней поверхности оснастки (рото формы) при вращении ее в двух плоскостях.


Технология

Технология ротомолдинга очень проста. Сначала порошкообразный полимер засыпается в полую рото форму. Затем ротационная форма приводится во вращение по двум осям в нагревательной печи. Под воздействием температуры и вращения материал растекается по внутренним стенкам ротационной формы. На следующей стадии процесса ротационная форма останавливается и перемещается из печи в другую зону, где охлаждается при помощи струи воздуха. Последний этап технологического процесса состоит в открытии рото формы и извлечении изделия.
Подробнее

Оборудование для ротационного формования

Формы крепятся на так называемой «руке» - металлической конструкции, производящей вращение рото формы и перемещающей ее последовательно из зон загрузки/выгрузки изделия в камеру нагрева и охлаждения. В простых машинах камера нагрева и охлаждения совмещены и используется одна «рука». Для увеличения производительности, если позволяет объем камеры нагрева/охлаждения, на «руке» можно укрепить несколько одинаковых или разных форм. Чаще всего используются машины карусельного типа с тремя или четырьмя «руками».
Подробнее

Преимущества использования метода ротационного формования:

1. изготовление крупногабаритных изделий (25 000 л и более);
2. одновременное изготовление различных изделий;
3. производство сложных изделий максимально соответствующих чертежу;
4. безотходность производства;
5. использования недорогой оснастки простой конструкции;
6. возможность замены красителя и материала;
7. возможность изменения толщины стенки без замены формы за счет добавления/уменьшения количества засыпаемого сырья;
8. обеспечения повышенной жесткости углов и равнотолщинность стенок;
9. производство многослойных изделий, в том числе из различного сырья;
10. различная отделка поверхности изделия;
11. возможность заформовывания в изделие металлических деталей;
12. возможность конструктивно предусматривать клапаны, боковые окна, отверстия для соединения с насосами и т.д.

Возможно также изготовление одно-двух и трех слойных изделий с изотермическими свойствами. При производстве многослойных изделий полости могут заполняться пенополиуретаном.
Размеры изделий ограничены только размерами оборудования. На рынке ротоформовочного оборудования присутствуют образцы для производства изделий 25 000 л и более. Наибольший из известных 150 000 л.
Наиболее часто используемое сырье - полиэтилен марок LLDPE, MDPE.

Применение

Емкости для хранения воды, кислот, масел, дизельного топлива, химикатов, удобрений и т.д. Емкости специального назначения: для подачи воды; разбрасывания семян; дозирующих системах; дренажных системах.
Контейнеры различной конструкции, размеров и форм: для пищевой, перерабатывающей, текстильной промышленности; строительства; сельского, жилищно-коммунального хозяйства.
Дорожные знаки, ограждения, буферы, тумбы также изготавливают методом ротационного формования.
паллеты и европоддоны имеют конструкцию, способную выдержать большую нагрузку: 2 т (статика), 1 т (динамика).
Лодки различных конструкций и размеров, а также буйки и контейнеры для них, швартовые бочки, контейнеры для резиновых надувных лодок, байдарки, катамараны.
Подробнее